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    以下是8立方米（8方）漂白液（如次氯酸钠溶液）PE蓄水箱的详细生产工艺流程，涵盖从原料选择到成品检验的关键环节：

    一、原料选择与预处理

    PE原料

    材质：低密度聚乙烯（LLHDPE，如PE100级），需耐氧化、抗紫外线（添加碳黑或UV稳定剂）。

    特性：符合GB/T11116《聚乙烯树脂》标准，耐次氯酸钠腐蚀（pH10~13）。

    添加剂：

    抗氧化剂（如1010）、光稳定剂（如944）以延长户外使用寿命。

    二、滚塑成型工艺流程

    1.模具准备

    模具设计：根据8方容量设计分体式钢模（通常分2~3部分拼接），内壁抛光至镜面光洁度。

    脱模剂喷涂：使用食品级硅油类脱模剂，避免污染罐体。

    2.投料与加热

    PE粉末投料：将LLDPE粉末（粒径0.3~0.5mm）按计算量投入模具（壁厚12~15mm）。

    加热旋转：

    温度：200~230℃（熔融温度）。

    双轴旋转：主轴转速5~15rpm，副轴转速1~5rpm，确保粉末均匀附着。

    3.冷却定型

    分段冷却：

    水雾冷却（快速定型，防变形）。

    自然冷却至50℃以下（释放内应力）。

    脱模：拆解模具，取出成型罐体。

    4.后处理

    修边：去除飞边、毛刺（手工或机械打磨）。

    开孔：按图纸切割人孔、进出液口、排气口等（CNC精准定位）。

    三、配件安装与强化

    法兰与密封

    接口法兰采用PE或PP材质，螺栓孔预埋金属嵌件（增强承压）。

    密封垫圈为EPDM或PTFE（耐次氯酸钠腐蚀）。

    结构加强

    环向加强筋：罐体外部滚塑成型时一体成型加强筋（防变形）。

    底部支撑：加厚设计（≥15mm）或外加钢制托架（适应地面不平）。

    四、质量检测

    外观检查

    无气泡、裂纹、颜色不均等缺陷（目视+放大镜）。

    性能测试

    密封性：注水试压（1.5倍工作压力，保压30分钟无渗漏）。

    壁厚检测：超声波测厚仪（误差≤±5%）。

    耐腐蚀验证

    抽样浸泡于10%次氯酸钠溶液（40℃,72h），检测重量变化率（≤1%合格）。

    五、特殊工艺要求（漂白液专用）

    内壁光滑处理

    抛光或电晕处理，减少次氯酸钠结晶附着。

    防渗氧设计

    可选多层共挤工艺（内层抗渗氧PE，外层抗UV）。

    排气系统

    安装耐腐蚀呼吸阀（防止Cl?气体积聚）。

    六、运输

        运输：

    平放固定，避免滚动碰撞（PE罐抗冲击但忌尖锐物划伤）。

    七、工艺对比（滚塑vs其他）

    工艺优点缺点

    滚塑无缝一体、耐腐蚀生产周期长（8~24h/件）

    吹塑适合小型罐（＜2方）有合模线，强度低

    焊接拼装可做超大罐（＞50方）焊缝易渗漏

    总结

    15方漂白液PE蓄水箱的滚塑工艺流程以无缝成型、耐腐蚀强化为核心，需严格控制原料、温度及后处理工艺。针对次氯酸钠的特性，需额外注重密封性和抗氧化设计，确保罐体在长期使用中安全可靠。