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20立方氢氧化钠储药桶工艺流程

更新时间:2025-07-10&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;点击次数:12

    20立方氢氧化钠(NaOH)PE储药桶的滚塑工艺特点

    滚塑(RotationalMolding)是制造大型PE(聚乙烯)储罐的常用工艺,尤其适合耐腐蚀化学品储罐(如NaOH溶液)。以下是20立方PE储药桶滚塑工艺的核心特点:

    1.一体成型,无焊缝

    优势:

    罐体整体旋转成型,无焊接缝,chedi避免焊缝处的腐蚀泄漏风险(NaOH易渗透焊缝)。

    适合大型储罐(如20立方),结构强度均匀,无薄弱点。

    对比:

    传统焊接PE罐易在焊缝处开裂,而钢衬塑罐存在衬层脱落风险。

   2.壁厚均匀,耐腐蚀性强

    工艺控制:

    通过模具旋转和加热,PE粉末均匀熔融附着,壁厚可精准控制(通常10~15mm)。

    内壁光滑,减少NaOH结晶附着,便于清洗。

    耐腐蚀性:

    LLDPE本身耐碱(≤30%NaOH),滚塑成型后密度高,抗渗透性优于注塑或吹塑。

    3.复杂结构灵活设计

    定制化能力:

    可成型锥形底、加强筋、法兰接口等复杂结构,满足NaOH储罐的特殊需求:

    锥形底:排空chedi ,避免残留液腐蚀。

    加强环:提升20立方大罐的承压能力(防变形)。

    配件集成:

    液位计口、呼吸阀、人孔等可直接模具成型,减少后期开孔渗漏风险。

    4.材料性能优化

    抗老化处理:

    滚塑时可混入抗UV剂(如炭黑),延长户外使用寿命(避免PE因紫外线脆化)。

    耐温增强:

    可选线性低密度聚乙烯(LLDPE)或交叉链接PE,提升高温稳定性(短期耐60℃)。

    

5.经济性与环保性

    成本优势:

    模具费用低,适合中小批量生产(相比大型注塑)。

    环保工艺:

    无VOC排放,边角料可回收利用,符合化工行业环保要求。

    滚塑工艺的局限性

    生产周期长:

    加热冷却周期需数小时,效率低于注塑或吹塑。

    表面粗糙度:

    内壁不如注塑光滑(但仍优于FRP玻璃钢),可通过后处理抛光改善。

    NaOH储罐滚塑工艺的关键质量控制点

    原料选择:

    必须使用耐碱级HDPE(如PE100级),避免回收料掺杂。

    温度控制:

    熔融温度需精确(200~300℃),防止材料降解影响耐腐蚀性。

    冷却速率:

    缓慢冷却以减少内应力,防止后期开裂。

    与其他工艺对比

    工艺适合储罐规模焊缝风险耐腐蚀性成本

    滚塑1~50立方无★★★★★中

    焊接PE5~100立方有★★★☆☆低

    钢衬塑10~200立方衬层脱落★★★★☆高

    结论

    20立方NaOHPE储药桶采用滚塑工艺,在无焊缝防腐、大型罐体成型、定制化设计方面具有显著优势,是中等浓度(≤40%)、常温NaOH储存的理想选择。但需严格把控原料和工艺参数,以确保10年以上的使用寿命。

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