20立方氢氧化钠(NaOH)PE储药桶的滚塑工艺特点
滚塑(RotationalMolding)是制造大型PE(聚乙烯)储罐的常用工艺,尤其适合耐腐蚀化学品储罐(如NaOH溶液)。以下是20立方PE储药桶滚塑工艺的核心特点:
1.一体成型,无焊缝
优势:
罐体整体旋转成型,无焊接缝,chedi避免焊缝处的腐蚀泄漏风险(NaOH易渗透焊缝)。
适合大型储罐(如20立方),结构强度均匀,无薄弱点。
对比:
传统焊接PE罐易在焊缝处开裂,而钢衬塑罐存在衬层脱落风险。
2.壁厚均匀,耐腐蚀性强
工艺控制:
通过模具旋转和加热,PE粉末均匀熔融附着,壁厚可精准控制(通常10~15mm)。
内壁光滑,减少NaOH结晶附着,便于清洗。
耐腐蚀性:
LLDPE本身耐碱(≤30%NaOH),滚塑成型后密度高,抗渗透性优于注塑或吹塑。
3.复杂结构灵活设计
定制化能力:
可成型锥形底、加强筋、法兰接口等复杂结构,满足NaOH储罐的特殊需求:
锥形底:排空chedi ,避免残留液腐蚀。
加强环:提升20立方大罐的承压能力(防变形)。
配件集成:
液位计口、呼吸阀、人孔等可直接模具成型,减少后期开孔渗漏风险。
4.材料性能优化
抗老化处理:
滚塑时可混入抗UV剂(如炭黑),延长户外使用寿命(避免PE因紫外线脆化)。
耐温增强:
可选线性低密度聚乙烯(LLDPE)或交叉链接PE,提升高温稳定性(短期耐60℃)。
5.经济性与环保性
成本优势:
模具费用低,适合中小批量生产(相比大型注塑)。
环保工艺:
无VOC排放,边角料可回收利用,符合化工行业环保要求。
滚塑工艺的局限性
生产周期长:
加热冷却周期需数小时,效率低于注塑或吹塑。
表面粗糙度:
内壁不如注塑光滑(但仍优于FRP玻璃钢),可通过后处理抛光改善。
NaOH储罐滚塑工艺的关键质量控制点
原料选择:
必须使用耐碱级HDPE(如PE100级),避免回收料掺杂。
温度控制:
熔融温度需精确(200~300℃),防止材料降解影响耐腐蚀性。
冷却速率:
缓慢冷却以减少内应力,防止后期开裂。
与其他工艺对比
工艺适合储罐规模焊缝风险耐腐蚀性成本
滚塑1~50立方无★★★★★中
焊接PE5~100立方有★★★☆☆低
钢衬塑10~200立方衬层脱落★★★★☆高
结论
20立方NaOHPE储药桶采用滚塑工艺,在无焊缝防腐、大型罐体成型、定制化设计方面具有显著优势,是中等浓度(≤40%)、常温NaOH储存的理想选择。但需严格把控原料和工艺参数,以确保10年以上的使用寿命。