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　　30立方碳源储药罐采用滚塑工艺的制造过程及特点如下：
 

　　一、滚塑工艺制造过程
 

　　加料：将精确称量的聚乙烯(笔贰)或线型低密度聚乙烯(尝尝顿笔贰)塑料粉末装入模具内。这些材料具有良好的耐腐蚀性、耐高低温性能，适合储存碳源药剂。
 

　　加热与旋转：模具沿两垂直轴不断旋转，同时加热至165℃至180℃，使塑料粉末逐渐熔化。在重力和热能的作用下，熔化的塑料均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上。
 

　　冷却定型：当塑料充分熔融并达到所需厚度后，停止加热，模具转入冷却工区。通过强制通风或喷水冷却，使塑料冷却定型。
 

　　脱模：冷却完成后，打开模具，取出成型的中空塑料制品，即30立方碳源储药罐。
 

　　二、滚塑工艺特点
 

　　一次成型，无接缝：滚塑工艺能够一次成型，制造出无接缝、无气泡的中空塑料制品。这保证了产物的结构完整性和均匀的应力分布，避免了在接缝处可能出现的应力集中和破裂风险，尤其适合于制造需要高密封性和承压性的容器。
 

　　壁厚均匀：滚塑制品的壁厚比较均匀，且倒角处稍厚。这能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料。同时，壁厚均匀性也保证了产物的结构强度和性能稳定。
 

　　适于模塑大型及特大型制件：滚塑工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力。因此，即使加工大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备及模具。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。
 

　　适用于多品种、小批量塑料制品的生产：由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具。它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品。只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型。
 

　　易于变换制品颜色：滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品。制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料。因此，当需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。
 

　　节约原材料：在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料。一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料。因此，该工艺对于物料的利用率箩颈驳补辞。